滅火器灌裝機裝置包括桌體和儲物盒，桌體上設有儲物盒，儲物盒的截面為梯形。儲存箱的開口處設有進料口；儲物盒的兩側固定有連接板，連接板與桌體的開口固定連接。本發(fā)明通過PLC控制箱配合紅外發(fā)生器和紅外接收器來控制傳動組件的運行。不同直徑的滅火器可以通過固定板與限位組件配合固定。通過傳動組件，可以控制出料組件的開啟和關閉，進而填充滅火器。隨著滅火器的填充，滅火器的重量增加，滅火器向下移動。填充一定量干粉后，滅火器下移至紅外發(fā)生器，接收紅外接收器發(fā)出的信號。此時，傳動部件控制排放部件關閉，滅火器充滿。
輸送線上的下壓式閥門機:下壓式閥門機由瓶體上下板、按壓瓶體上下推板、按壓手柄激光開關、花鍵軸、花鍵軸上下氣缸、螺旋扳手、螺旋扳手旋轉伺服電機和限位器組成。進瓶塞安裝在壓柄閥站的前面，以確保當輸送線移動時，一次只有一個瓶子放入壓柄閥站。瓶上下板和壓瓶上下推板分別位于輸送線的兩側，閥門扳手安裝在輸送線的上部。當瓶體進入閥門工位中心擰緊手柄時，瓶體的上、下推板壓在上、下板上，閥門扳手帶動手柄的激光開關轉動。感應到手柄后，定量旋轉到設定角度，閥門扳手叉對準閥門扳手位置后停止。氣缸帶動花鍵軸下降，使閥門扳手套在閥門扳手位置，伺服電機帶動閥門扳手轉動。當達到閥門的設定扭矩時停止，擰緊閥門扳手并上下推動板以釋放瓶體。同時，打開塞子，然后將瓶體放入閥門機中擰緊旋鈕。
輸送線充氮機:充氮機由轉瓶輥、壓瓶從動輥、壓瓶下推板、充氮嘴、壓力開啟閥筒、壓力激光開關和塞子等組成。充氮站前安裝有進瓶塞，以確保輸送線移動時，一次只有一瓶進入充氮站。轉瓶輥由伺服電機驅動，轉瓶輥和壓瓶從動輥分別位于輸送線的兩側。壓瓶下推板安裝在壓瓶從動輥下方。當瓶體進入充氮機臺中心時，用于壓緊瓶體的從動輥將瓶體壓在旋轉輥上，旋轉輥驅動瓶體旋轉。當閥桿扳手感應到激光開關時，瓶體定量旋轉到設定角度，使閥嘴與充氮嘴對準，然后停止；壓縮瓶體的下推板將壓縮瓶體推出，充氮嘴向前套入閥嘴內(nèi)；氮氣開關打開，閥門氣缸被打開壓力壓下，充入氮氣。當瓶內(nèi)氮氣壓力達到設定壓力時，關閉閥門氣缸開關、氮氣開關和充氮嘴，釋放瓶子。同時，打開塞子，將瓶子放入充氮機中。
輸送線上的倒瓶機:倒瓶機由倒瓶架、進瓶推板、出瓶推板和瓶塞等組成。給瓶塞安裝在灌瓶機的工位前，以保證輸送線移動時每次只有一個瓶子放入灌瓶機的工位。當瓶子進入進瓶推板中心時，進瓶推板將瓶子推入倒瓶架，倒瓶架將瓶子翻下，出瓶推板將瓶子推出倒瓶架并推入漏水檢查槽中的瓶子位置，出瓶推板返回，倒瓶架立正，等待下一步動作。
漏水試驗箱:漏水試驗箱呈低中形，漏水測試過程要求瓶體在水箱中浸泡2分鐘以上。因此，水箱中低段的長度應大于5米。水箱配有給瓶鏈、壓瓶板、水泵和沖洗瓶體的噴嘴、觀察位置、觀察燈和上閥引線密封位置。奶瓶鏈的運行方式是步進式。
