影響吹瓶質(zhì)量的幾點(diǎn)主要要素包括低壓氣、高壓氣、加溫箱、吹瓶機(jī)、管坯。
成瓶常見異常及解決辦法:
1)瓶子底部與中心點(diǎn)不一致——拉伸桿高度調(diào)整、延時(shí)一次吹氣調(diào)整。
2)瓶身白霧狀——瓶坯拉伸前溫度太高。
3)瓶身珍珠白——瓶坯吹氣前溫度太低。
4)表面有粒狀塊——瓶坯本身有雜質(zhì)或塑化不完全。
5)瓶身有污點(diǎn)——瓶坯有污點(diǎn)。
6)瓶口歪斜——延時(shí)封口時(shí)間太短。
7)花紋不明顯或成瓶不飽滿——挑整吹氣壓力。
8)頸部漲粗——循環(huán)水流量小,模具溫度過(guò)高。
9)瓶肩太硬——調(diào)高第一組加熱管的溫度,相應(yīng)降低其他組加熱管溫度。
10)瓶肩太軟——調(diào)低第一組加熱管溫度,相應(yīng)調(diào)高其他組加熱管溫度。
11)瓶體發(fā)白——把4、5、6段加熱管溫度調(diào)低。
12)瓶體凹凸——檢查有無(wú)循環(huán)水。
13)瓶口不太硬——調(diào)大T50、T51。
14)加強(qiáng)筋變形——把2、3段溫度調(diào)低。
15)加強(qiáng)筋下端凸起——把3、4段溫度調(diào)低或T9調(diào)小或加黃油。
16)瓶子太軟——把加溫箱溫度調(diào)低。
17)合模線明顯——把T9調(diào)大。
18)瓶子底部偏心——把T50、T51調(diào)大或T52、T53調(diào)小。
19)瓶底凸起月亮狀——把T50、T51調(diào)大或吹氣時(shí)間加大。
20)瓶底部太軟——把T52、T53加大或加溫箱溫度調(diào)低。