食品機械

影響吹瓶質量的幾點主要要素包括低壓氣、高壓氣、加溫箱、吹瓶機、管坯。

成瓶常見異常及解決辦法：

1）瓶子底部與中心點不一致——拉伸桿高度調整、延時一次吹氣調整。

2）瓶身白霧狀——瓶坯拉伸前溫度太高。

3）瓶身珍珠白——瓶坯吹氣前溫度太低。

4）表面有粒狀塊——瓶坯本身有雜質或塑化不完全。

5）瓶身有污點——瓶坯有污點。

6）瓶口歪斜——延時封口時間太短。

7）花紋不明顯或成瓶不飽滿——挑整吹氣壓力。

8）頸部漲粗——循環(huán)水流量小，模具溫度過高。

9）瓶肩太硬——調高第一組加熱管的溫度，相應降低其他組加熱管溫度。

10）瓶肩太軟——調低第一組加熱管溫度，相應調高其他組加熱管溫度。

11）瓶體發(fā)白——把4、5、6段加熱管溫度調低。

12）瓶體凹凸——檢查有無循環(huán)水。

13）瓶口不太硬——調大T50、T51。

14）加強筋變形——把2、3段溫度調低。

15）加強筋下端凸起——把3、4段溫度調低或T9調小或加黃油。

16）瓶子太軟——把加溫箱溫度調低。

17）合模線明顯——把T9調大。

18）瓶子底部偏心——把T50、T51調大或T52、T53調小。

19）瓶底凸起月亮狀——把T50、T51調大或吹氣時間加大。

20）瓶底部太軟——把T52、T53加大或加溫箱溫度調低。