在工業(yè)生產(chǎn)4.0的浪潮下，工業(yè)生產(chǎn)當場可能安裝大量感應(yīng)器(Sensors)與致動器(Actuators)，由感應(yīng)器作為自動化機械五官，采擷最底層信息內(nèi)容，延續(xù)經(jīng)過可程序結(jié)構(gòu)控制板(PLC)作為人的大腦開展操縱管理決策，最終再迫使機械臂進行各種各樣預(yù)訂姿勢。
但現(xiàn)階段自動化機械的五官和胳膊通過PLC開展通信，經(jīng)常由于基本數(shù)據(jù)類型的差別，讓生產(chǎn)商在數(shù)據(jù)集成時頭疼不己。
為了更好地統(tǒng)一最底層機器設(shè)備溝通交流規(guī)范，現(xiàn)階段商家早已采行IO-Link通信標準，促使從控制板到感應(yīng)器的傳送全過程越來越全透明與可對接，管理人員也無須再經(jīng)過閘道器(Gateway)或云空間系統(tǒng)軟件獲得最底層信息內(nèi)容，立即從生產(chǎn)制造步驟中不一樣的連接點立即采擷數(shù)據(jù)信息。
IO-Link是一種敞開式規(guī)范串行通信通信協(xié)議，讓具有IO-Link插口的感應(yīng)器、機器設(shè)備，通過域名(Master)橋接，讓最底層機器設(shè)備可開展數(shù)據(jù)信息雙重互換，每一個IO-Link機器設(shè)備在連接起來時都是有一個設(shè)備描述檔，通過這檔案資料即時雙重傳送，可讓感應(yīng)器、PLC、HMI(人機對戰(zhàn)操縱插口)、致動器等元器件，即時點到點進行數(shù)據(jù)傳輸。
IO-Link具備2個關(guān)鍵優(yōu)點，最先為雙向通信，加工廠內(nèi)傳最底層機器設(shè)備都能夠根據(jù)IO-Link推送和接受信息內(nèi)容，讓最底層機器設(shè)備可相互之間了解相互情況，另層面統(tǒng)一了當場傳輸技術(shù)，通過設(shè)備描述檔規(guī)格型號，讓傳感、致動機器設(shè)備和控制系統(tǒng)中間的具備一致性傳送規(guī)范。
IO-Link構(gòu)架包括域名、線纜及其選用插口機器設(shè)備(各種各樣感應(yīng)器、PLC、致動器等)，IO-Link主站在有好幾個IO-Link埠，每一個連接埠都能夠聯(lián)接一個IO-Link機器設(shè)備，通過連接起來全部機器設(shè)備就可以進行點到點通信。
IO-Link插口并不是替代傳統(tǒng)式普遍當場醫(yī)用匯流排(Fieldbus)或是以太坊互聯(lián)網(wǎng)(Ethernet)，它較為像是最底層機器設(shè)備點到點相互連接快速路構(gòu)架；準確說，IO-LINK像是全部加工廠互聯(lián)網(wǎng)最底層一個選用通信接口的獨特互聯(lián)網(wǎng)，可再往上串連加工廠當場醫(yī)用匯流排，將最底層IO-Link信息內(nèi)容上傳入加工廠智能管理系統(tǒng)。
現(xiàn)階段IO-Link插口機器設(shè)備制造商仍以歐系生產(chǎn)商主，像是西克(SICK)、西門子PLC(Siemens)、omron(Omron)，亞洲地區(qū)現(xiàn)階段生產(chǎn)商有三菱電機(MitsubishiElectric)剛開始導(dǎo)進IO-Link規(guī)范機器設(shè)備，當將來最底層機器設(shè)備點對點通信愈來愈關(guān)鍵，IO-Link將是工控自動化商家不容忽視的傳送規(guī)范。
