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2011年初，Evoguard 擁有一個非常優(yōu)秀的買主：他是世界上最古老且久負(fù)盛名的維森巴伐利亞州國家啤酒廠（Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan），因擴(kuò)建窖室和自動化改造而選購了克朗斯新型閥門系列產(chǎn)品。
自2010年末起，克朗斯即以Evoguard 閥門技術(shù)提供給客戶一套完整的閥門系列產(chǎn)品。2011年初，Evoguard 擁有一個非常優(yōu)秀的買主：他是世界上最古老且久負(fù)盛名的維森巴伐利亞州國家啤酒廠（Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan），因擴(kuò)建窖室和自動化改造而選購了克朗斯新型閥門系列產(chǎn)品。
2011年10月18日，維森巴伐利亞國家啤酒廠開啟了自動化新時代，而克朗斯同時也進(jìn)入一個新紀(jì)元：這家在弗萊辛柯比尼安丘陵“維森山”上全球最古老的啤酒廠、國際著名的啤酒釀造科技中心，成為了率先采用克朗斯新型 EvoGuard 閥門系列產(chǎn)品的飲料廠商之一。兩家企業(yè)都將此次合作視為一個里程碑?，F(xiàn)代化改造和擴(kuò)建儲存窖室的過程涉及 15 座新式圓錐形各 850 百升的發(fā)酵和儲存罐，總共安裝了近 500 個圓盤閥和約 50 個雙座閥，并以克朗斯的 Botec 控制系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化。對維森國家啤酒廠來說，這些都是前所未有的創(chuàng)新。與此同時，維森國家啤酒廠還使用了一套新型克朗斯 CIP 設(shè)備全面自動清洗整個發(fā)酵窖和儲存窖。廠房、儲罐、控制和管道設(shè)計等的基本方案是由維森有限公司（Weihenstephan GmbH）技術(shù)辦公室在招標(biāo)程序框架下制定。整個項目包括工程建設(shè)、機(jī)械和電氣設(shè)備安裝工程以及初次運行則由克朗斯作為交鑰匙項目一手包辦。
至2011年12月14日截止，啤酒廠已成功完成1040 次糖化，從未有過在一年內(nèi)完成這么多次，而且這個數(shù)字正好又是維森啤酒廠的成立年份。
分配站帶圓盤閥，可手動驅(qū)動，亦可氣動驅(qū)動。
在現(xiàn)代化改造和擴(kuò)建儲存窖容量的過程中總共安裝了將近500個圓盤閥。
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糖化間雙座閥的硬度測試
在糖化間工作的人員早已熟悉Botec 控制系統(tǒng)，將此久經(jīng)驗證的系統(tǒng)運用在窖室也毫無疑問。維森國家啤酒廠決定此項投資采購的同時，使克朗斯將一套自主研發(fā)制造的閥門系列產(chǎn)品首次推向市場，而自己成為了第一個客戶。畢業(yè)于老維森學(xué)校的技術(shù)主管 Hans Wolfinger 是一位有豐富實際經(jīng)驗的碩士釀酒工程師，僅在國家啤酒廠的經(jīng)驗就有23年之久。他除了負(fù)責(zé)此項產(chǎn)品供應(yīng)之外，還執(zhí)行了硬度測試。他曾讓克朗斯將兩個 EvoGuard 雙座閥安裝在糖化間的渦流池后面作過測試。當(dāng)時還是 2010 年 9 月，閥門系列產(chǎn)品尚處于測試階段?！皩σ粋€啤酒廠閥門而言，這個部位要求的硬度最高”，他會意地微笑道：“因為此處匯集一切，如水、堿液、硝酸、麥汁、麥芽糖等等。麥芽糖晶化時會像一個鐵團(tuán)摩擦著墊圈，而 EvoGuard 閥門可以在此處得到真正驗證。既然它在這個部位都能確定沒有任何問題，那么我們也自然而然能決定在新建儲存窖室里都采用此一系列閥門?！?/p>
EvoGuard 雙座閥上有兩大耐用設(shè)計關(guān)鍵因素：其一，閥體內(nèi)軸向和徑向密封件使用同一墊圈，靜態(tài)夾緊位置與動態(tài)承受負(fù)載的密封位置脫離。其二，密封件使用壽命高，驅(qū)動裝置無需特別維修。
維修極為方便
除了可靠性之外，EvoGuard 的第二個優(yōu)點是容易維修甚至無需維修。迄今為止，所使用的閥門按規(guī)定每年應(yīng)更換墊圈三次，每次各需兩個工日。拆卸閥門必須使用特殊工具，而且更換墊圈也很費力。相對而言，EvoGuard 閥門顯得更為靈巧。不單是在每個閥門總共九個墊圈和O型環(huán)的數(shù)目上，明顯地比維森現(xiàn)有閥門少很多，更換閥門時也僅需使用普通工具，因而大大減輕了員工負(fù)擔(dān)，尤其在重新安裝時也不會有混淆危險。最后不得不提的是，本閥門在使用一年之后也只需更換一次墊圈。
克朗斯閥門技術(shù)產(chǎn)品管理部的 Willi Wiedenmann 就此解釋：“我們制造閥門時是針對生產(chǎn)運行中的諸多要求而研發(fā)，以數(shù)十年來在設(shè)備制造中吸取的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，并與項目工程師緊密合作。幾十年來，我們能成功地將全新理念融入設(shè)計，而競爭對手的許多改動卻只停留在結(jié)構(gòu)類型的邊緣。我們的密封件采用最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以EPDM三元乙丙橡膠材料制造。目前，這種合成橡膠材料可在高達(dá) 210 攝氏溫度下短時間內(nèi)應(yīng)用，經(jīng)受得起蒸汽進(jìn)入，而且明顯地減少磨損。這對一些較為敏感的徑向密封件尤其重要。我們借助 FEM 有限元素法（Finite Elemente Methode）檢查了所有閥門處密封件的結(jié)構(gòu)反應(yīng)，并模擬了最大負(fù)載。如此可以為用戶在密封件和材料磨損方面帶來最高的安全性。此外，我們還盡可能地將安裝空間和密封件體積保持得很小。免維修閥門驅(qū)動裝置的設(shè)計至少可以達(dá)到一百萬個開關(guān)循環(huán)次數(shù)。”
技術(shù)主管Hans Wolfinger也深表同意地說：“舊閥門密封件的更換費用與新型EvoGuard閥門的維修費用比例約為10:1。這是一筆可以節(jié)省下來的大錢。另外，對我來說也很重要的是：閥門必須百分之百安全，不可以讓我夜里睡不著。”
順利的“剖開心臟動手術(shù)”
Hans Wolfinger 又強(qiáng)調(diào)說：“初次運行配有 EvoGuard 閥門技術(shù)和 Botec 控制技術(shù)的窖室非常順利。它對所有參與人員來說，自然是一樁挑戰(zhàn)，不像在綠地上蓋房子一樣簡單。我們的情況如同剖開心臟動手術(shù)。啤酒廠的生產(chǎn)不能停，連接新建車間時，舊的還得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。各部分段都是盡可能預(yù)先在克朗斯的斯坦尼克廠組裝好，例如閥陣已經(jīng)焊接一起。有時舊的管道在周末截下，新的在周一就必須接上。在安裝的三四個月間，我們從未讓運轉(zhuǎn)中斷過。這次項目對我們來說，當(dāng)真是一座里程碑。世界各地的啤酒釀造業(yè)者經(jīng)常來維森聚會。我們非常高興，有此榮幸將此典范展示給各位同業(yè)同仁。”
