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摩森康勝（加拿大）公司投資的一臺洗瓶機，是當時克朗斯制造的最大洗瓶機，它擁有巨大的節(jié)約潛力，可以很快收回投資成本。
利用跨樓層的上瓶結構，這臺Lavatec D5實現了每小時13.2萬瓶的設計能力，在多倫多啤酒廠安裝在一套雙重配置的克朗斯灌裝設備中。盡管這臺巨型設備的就位和安裝都很困難，但還是比已經非常緊湊的進度計劃縮短了兩周半的時間。
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鋁瓶灌裝設備
摩森康勝在加拿大共有五家啤酒廠，其中最大的啤酒廠位于多倫多，年產量達到50萬千升。灌裝設備包括一條大桶線、兩條易拉罐生產線以及新安裝的鋁瓶線。這套鋁瓶設備由克朗斯公司于2012年總包提供。能力最大的設備是雙重配置的回收玻璃瓶生產線“ T5”，新的Lavatec D5洗瓶機就安裝在這條生產線中。
新生產線由克朗斯公司于2012年總包提供。它用于灌裝鋁瓶。
這條生產線以每小時1.8萬瓶的速度灌裝473毫升鋁瓶。
鋁瓶可以重復擰緊，38毫米廣口瓶又非常方便飲用，為消費者帶來很多益處。
摩森康勝（加拿大）公司于2012年作為首家啤酒廠在加拿大啤酒市場上推出了鋁瓶包裝。
車間內密布的立柱加大了設備就位的難度。
上瓶位于一樓之上大約六米高的層面。
這臺Lavatec D5的能力可以在每小時4.5萬瓶和13.3萬瓶之間調節(jié)。
共有890排瓶盒，每排瓶盒容納74個瓶子，總計大約5萬個瓶子，這些瓶子在鋼瓶盒的塑料護套中穿過洗瓶機。每個瓶子的通過時間接近23分鐘。
這臺機器長24.6米，高5.2米包括附件的總寬度為11.5米。
George Melpsh：“目前，除標能力得到改善，這又對空瓶檢測具有積極影響。這樣，因商標問題在兩臺驗瓶機產生的剔除率從0.6%降低到零?！?/p>
借助一套配備多臺熱能回收裝置的復雜加熱系統，每個瓶子的熱能消耗只有約19千焦。
左起，George Melpsh（多倫多啤酒廠業(yè)務部經理），Tracey Wamboldt（高級產品經理，CAPEX/MRO采購），Nicholas Chan（工程和設備維護高級總監(jiān)），Tod Galloway（采購總監(jiān)）。
Nicholas Chan認為，在所有層面都實現了巨大節(jié)約：“摩森康勝和克朗斯都為這個項目感到自豪。”
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更低的熱能消耗和水耗
這臺Lavatec D5的能力可以在每小時4.5萬瓶和13.3萬瓶之間調節(jié)。共有890排瓶盒，每排瓶盒容納74個瓶子，總計大約5萬個瓶子，這些瓶子在鋼瓶盒的塑料護套中穿過洗瓶機。每個瓶子的通過時間接近23分鐘。洗瓶機利用飽和蒸汽通過板式換熱器進行加熱。借助一套配備多臺熱能回收裝置的復雜加熱系統，每個瓶子的熱能消耗只有約19千焦。每小時的水耗低于20立方，相當于每個瓶子0.15升。為了對出瓶區(qū)域、后沖洗區(qū)域和若堿區(qū)域進行沖洗和殺菌，洗瓶機配備了一套自動運行的CIP系統。此外，這臺機器還可以進行堿液沉淀和過濾。為此，在墻上安裝了連接法蘭，用于沉淀后堿液的回流。這臺Lavatec D5只清洗一種341毫升的棕色回收玻璃瓶“ AT2”。這種常規(guī)瓶不僅摩森康勝（加拿大）公司使用，Labatt/InBev啤酒公司以及加拿大的許多小型啤酒廠也使用這種瓶型。通常情況下，這種瓶子重復使用15至20次。
停機次數明顯減少
洗凈后的瓶子在Lavatec D5之后分成兩排，分別進入兩套配置相同、能力均為每小時6萬瓶的灌裝設備，這兩套設備均由克朗斯公司2006年總包提供。這兩條相同的生產線當時安裝了一臺原有的舊洗瓶機?！斑@臺洗瓶機當時是灌裝的瓶頸，整線效率下降到55%”，多倫多啤酒廠業(yè)務部經理George Melpsh說?！耙郧敖洺３霈F停機，在一個8小時班次最多達到85次。目前，除標能力得到改善，這又對空瓶檢測具有積極影響。這樣，因商標問題在兩臺驗瓶機產生的剔除率從0.6%降低到零。采用克朗斯洗瓶機之后，我們的每班停機次數只有17次，對于回收瓶設備，這是一個非常好的指標。以前，我們需要實施大量的維修和保養(yǎng)工作，我們必須頻繁刷洗才能保證微生物要求。生產線效率，運行成本，安全問題，這是當時決定更換洗瓶機的三個主要原因。我為這臺機器感到高興，員工也喜歡它，因為它在技術上達到了最先進水平，并且操作也很簡單”，George Melpsh表示。
“同級別中最好的機器”
摩森康勝（加拿大）公司很早以前就已經熟悉了克朗斯洗瓶機。“這已經是我們公司的第五臺Lavatec洗瓶機。我們認為，它是同級別中最好的機器。相對于如此大的能力，機器結構已經非常緊湊。其突出特點是整體效率和非常高的利用率，衛(wèi)生型設計也令人信服，”Nicholas Chan強調說。“我們多倫多啤酒廠的“啤酒足跡”目前為每百升啤酒耗水4.16百升。采用Lavatec洗瓶機之后，我們希望進一步改善用水狀況，因為洗瓶機是灌裝流程的最大耗水機臺?！?/p>
Nicholas Chan認為，在所有層面都實現了巨大節(jié)約：“老洗瓶機近三年的運行過程中，由于低效運行和大量消耗輔助材料，每年需要為維護保養(yǎng)支付超過100萬加元的費用。這個最大的不利因素目前已被消除，由此加快了投資回收。還有一個非常特殊之處，就是這臺洗瓶機具有非常高的利用率，可以將整線效率提高十個百分點。洗瓶的水耗和能耗均下降了40%，堿液等消耗材料的消耗量減少了25%。這是我們利用這臺最現代化機器獲得的絕佳指標?！蹦ι祫俸涂死仕苟紴檫@個項目感到自豪。
