食品機械

秘魯雨林深處，San Juan啤酒廠從1975年開始在普卡爾帕為秘魯熱帶雨林地區(qū)的居民釀造啤酒，該地區(qū)面積廣闊，人煙稀少。

很明顯，不論對于啤酒廠的原料供應還是啤酒的銷售，這種偏僻的地理位置都是一項非常特殊的挑戰(zhàn)。因此，San Juan啤酒廠更新了斯坦尼克糖化設備，此外，還安裝了一條新的克朗斯回收玻璃瓶生產(chǎn)線，能力為每小時6萬瓶。新機器的運輸就已經(jīng)困難重重。

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2013年，San Juan啤酒廠對原有的斯坦尼克糖化設備進行了徹底更新?？死仕构驹赟an Juan啤酒廠安裝了一臺糖化鍋、一臺糊化鍋和一臺回旋槽。煮沸鍋配備一臺Strombop內加熱器。麥汁汽提系統(tǒng)Boreas采用氮氣作為汽提氣體，以此降低游離二甲基硫的含量。煮沸系統(tǒng)連接了一臺乏汽冷凝器熱能回收裝置。

“作為設備供應商，克朗斯和斯坦尼克在整體上給我們留下了良好的印象。特別是克朗斯公司近幾年的創(chuàng)新能力，讓我們深受鼓舞”，廠長Edgar Cutimbo解釋說。

借助新的斯坦尼克糖化設備，生產(chǎn)能力提高到28萬千升。該啤酒廠的廠長表示，這套糖化設備可以節(jié)約能耗13%至15 %。

煮沸系統(tǒng)連接了一臺乏汽冷凝器熱能回收裝置。

新的克朗斯生產(chǎn)線安裝在一間長152米、寬27米的大廳內。

新的克朗斯回收玻璃瓶生產(chǎn)線的能力為每小時6萬瓶（650毫升瓶），首先通過兩臺平行布置的Modppal對玻璃瓶周轉箱拆托盤。

周轉箱完成拆托盤后，雙排進入一臺Smartpac，可以同時對18個周轉箱進行卸箱。

卸箱后的瓶子前往Lavatec D5雙端洗瓶機。

這臺Modpfill HES配備198個灌裝閥，采用二次預抽真空技術，是最適合灌裝不同啤酒瓶型的克朗斯灌裝機，其增氧量低，灌裝液位精確。

兩臺Topmatic貼標機各自配備三個冷膠標站，分別用于身標、頸標和背標。

成品周轉箱分別由兩排輸送上的兩臺Checkmat檢測完整性。

新的生產(chǎn)線為San Juan啤酒廠帶來每年19萬千升的灌裝能力。

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在老的糖化車間，San Juan啤酒廠還采用過濾槽進行麥汁過濾。現(xiàn)在，該啤酒廠決定采用一臺斯坦尼克壓濾機。這臺新的壓濾機通過與蘭德魯斯公司合作制造，一年以前，Backus母公司已經(jīng)在Arequipa的另外一家啤酒廠安裝了一臺這種壓濾機。新糖化設備的設計能力為每批次525百升，每天可以完成14個批次。流程自動運行，不需要操作工干預，可以產(chǎn)生優(yōu)質、清亮的麥汁。斯坦尼克壓濾機利用水進行壓緊，不再采用壓縮空氣，借此，洗糟更加均勻。通過利用較少的洗糟水改善殘?zhí)堑南闯觯€降低了水耗。

灌裝機在河流中的冒險之旅

此后，開始對灌裝設備進行改造。

還存在一個小困難：這臺高速灌裝機的直徑達到6.5米。其包裝木箱長8.15米，寬7米，高3.4米，重量達到33噸。從臨近太平洋的首都利馬到海拔150米的普卡爾帕，雖然存在公路，但需要翻越安第斯山脈。這條道路存在狹窄路段和陡峭山口以及海拔4818米的蒂克里奧山口。對于這條750千米的公路，轎車行駛也需要16個小時。這條公路雖然可以運輸所有設備，包括分成各個溫區(qū)的洗瓶機，但無法運輸巨大的灌裝機包裝木箱。

克朗斯為此選擇了另外一條路徑：通過平板車和警車引導從新特勞普林運往安特衛(wèi)普，2014年3月從那里海運至美國德克薩斯州的休斯頓。然后，換一條船，沿著加勒比海和大西洋至巴西貝倫的亞馬孫入?？冢刂鴣嗰R孫逆流而上，幾天后到達秘魯?shù)囊粱兴埂Ｈ缓笾匦聯(lián)Q一艘較小的船，灌裝機經(jīng)過剩余的亞馬孫流域和烏卡亞利河到達普卡爾帕的小港口。6月，全部機器到達現(xiàn)場，新克朗斯生產(chǎn)線的安裝工作正式開始。2014年12月，首批產(chǎn)品下線。

每小時6萬瓶

新的克朗斯回收玻璃瓶生產(chǎn)線的能力為每小時6萬瓶（650毫升瓶），首先通過兩臺平行布置的Modppal對玻璃瓶周轉箱拆托盤。根據(jù)需要，還可以通過一臺Pressant新瓶拆托盤機從高位將新瓶推入生產(chǎn)線。周轉箱完成拆托盤后，雙排進入一臺Smartpac，可以同時對18個周轉箱進行卸箱。然后，空箱在一臺洗箱機內完成清洗，重新進入一臺Smartpac裝箱機或者前往另外一臺Modppal。完成卸箱后的瓶子進入一臺Lavatec D5雙端洗瓶機。此后，第一臺Accutable為瓶子形成足夠的緩沖。一臺空瓶檢測機對玻璃瓶進行檢驗，它與灌裝機形成電子耦合。

持續(xù)檢測

這臺ModpfillHES配備198個灌裝閥，采用二次預抽真空技術，是克朗斯產(chǎn)品家族中最適合優(yōu)質衛(wèi)生地灌裝不同啤酒瓶型的灌裝機，其增氧量低，灌裝液位精確。CIP設備VarioClean和耗時的泡沫刷洗為灌裝機的內外刷洗保證最高的衛(wèi)生要求。接下來，一臺Checkmat檢測液位高度，瓶子穿過一臺pnaTherm暖瓶機，由此避免形成冷凝水。此后，第二臺Accutable繼續(xù)形成足夠的緩沖，然后瓶子進入兩條輸送，通過兩臺分道器分成單排。接下來，瓶子分別進入兩臺pnadry吹干機和兩臺Topmatic貼標機。每臺貼標機配備三個冷膠標站，分別用于身標、頸標和背標?！翱死仕官N標機就是棒”，這位啤酒廠廠長稱贊說。通過一臺Accutable再次緩沖后，瓶子由一臺Smartpac裝入準備好的周轉箱中，分別由兩排輸送上的兩臺Checkmat檢測完整性。此時，成品箱通過兩臺平行布置的Modppal完成碼垛，托盤經(jīng)過纏繞機加固后，送入倉庫。為了監(jiān)控和記錄設備數(shù)據(jù)，配備了一套LDS生產(chǎn)線記錄系統(tǒng)。

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