家禽的加工環(huán)境屬于食品行業(yè)最惡劣的環(huán)境，隨著這些深受大眾喜愛肉類的全球需求量日益增加，食品安全越來越受到監(jiān)管機構、零售商與消費者的重視。盡管這一領域包含多種禽類（例如：火雞、鴨、鵝等），但是大規(guī)模加工的家禽產品當屬雞肉。2016 年美國農業(yè)部 (USDA) 公布的數(shù)據(jù)顯示，肉雞（專門為生產雞肉而飼養(yǎng)的家禽）的全球產量預計將創(chuàng)下歷史最高水平，將達到8970 萬噸（與2015 年相比提高 1.1%），因此加工企業(yè)必須在遵循緊張的生產工期的同時，確保進入零售供應鏈的產品安全。
家禽加工企業(yè)面對的挑戰(zhàn)
對于家禽加工企業(yè)而言，由于加工的主要產品為雞胸肉（或者雞柳），因此檢測骨頭（主要是肋骨、扇骨、叉骨）成為了最大挑戰(zhàn)。這三種骨頭的檢出度各異。由于叉骨的密度較大，因此最容易檢測，其次是肋骨，最后是扇骨。扇骨非常細小，近似于軟骨，出現(xiàn)在幼齡家禽體內。
倘若帶有骨頭的雞胸肉流入市場當中，那么將有可能造成非常大的損失。負面新聞將會通過社交媒體渠道迅速廣泛流傳，這會對品牌的聲譽造成嚴重損害。更糟糕的是，如果產品被迫召回，那么消費者將有可能在整個召回期間無視這一品牌，對于某些消費者，即使是召回令完全撤銷，也不會再次問津。最重要的是，食用帶有多余骨頭的產品會對消費的健康構成危害。雞骨不僅會造成窒息，而且容易碎裂，如果吞食將有可能造成傷害。
使問題更加棘手的是，大多數(shù)禽類在達到成熟期之前即被屠宰，因此骨頭尚未來得及充分鈣化。鈣化會使骨頭變硬，從而對 X 射線圖像形成更大干擾，因此更容易被檢出，然而由于延長被加工禽類的生命周期，從而使其更充分鈣化在成本或需求量方面通常不可行，因此加工企業(yè)退而避之。
X 射線檢測具有諸多優(yōu)點
許多加工企業(yè)依然在通過人工方式檢測家禽，然而實際上不應鼓勵將這種方法作為檢測污染物的主要方法，原因是存在出現(xiàn)人為錯誤的可能性。鑒于出臺的嚴格食品安全法規(guī)（例如：HACCP），以及許多零售商要求在進貨之前采用 X 射線檢測系統(tǒng)進行產品檢測，因此在生產線上自動檢測骨頭是一種合理之舉。
這并非意味著應當完全消除人為要素。二次檢測可大幅減少產品浪費，集成的加工工作站可將剔除的產品發(fā)送至返工位，由那里的操作人員對污染物進行復查、去除物品，然后再次通過 X 射線檢測系統(tǒng)對物品進行重新掃描。 X 射線檢測系統(tǒng)的優(yōu)點是：可對生產線上的產品進行逐一全面檢測，這樣可降低污染物進入下游的風險，避免造成機器損壞。
專門為家禽應用而設計的 X 射線檢測系統(tǒng)不僅可更高效地減少浪費，從而提高投資回報率(ROI)，還可以 120FPM (36MPM) 的速度檢測到厚度低至2.0mm 的鈣化骨，從而在快速生產的同時保持產品質量一致，以及最大限度減少人工處理時間。此外，由于必須達到一定的靈敏度方可檢測到如此之小的骨頭，因此對于金屬碎片、玻璃碎片以及某些橡膠和塑料化合物等其他污染物，同樣更容易被檢出。
產品本身因素是需要考慮的重要因素
加工企業(yè)處理產品的方式是安裝 X 射線檢測設備時需要考慮的重要因素，原因是系統(tǒng)需要在合理校準和安放后才能發(fā)揮最大潛能。
在過程的起點采用管道式檢測設備檢測家禽的胸脯肉、碎肉或瘦肉，這具有著許多的優(yōu)點?？稍谖廴井a品進入下游之前將其及時去除，從而減少浪費造成的大量損失，還可防止下游設備因物理污染物受到損壞，最重要的是，可防止消費者受到傷害。
散裝是家禽最常見的包裝形式，X 射線檢測系統(tǒng)在這一方面具有著檢測多種污染物的獨特功能。許多手動與自動處理過程容易導致產品受到污染（例如：刀尖斷裂或者金屬件從機器上脫落等），而 X 射線檢測系統(tǒng)在這種情況下可將污染物全部擒獲。由于散裝產品通常以未包裝的形式通過系統(tǒng)并且深度較淺，因此還有助于提高檢測能力。
最后，對于盤裝雞胸肉等包裝產品，X 射線可同時進行多次質量檢驗，因此具有更高的價值。除了檢測物理污染物之外，還可對組件計數(shù)、計算總重與分重以減少產品浪費，以及防止欠重包裝流向市場。這種位于生產線末端的檢測過程可最大限度保護品牌與零售商。
專家建議
計劃采用在線產品檢測方式（例如：使用 X 射線檢測系統(tǒng)）時，自始至終與專業(yè)供應商合作十分重要。不同的加工程序與應用需要采用特定的設備與設置，如果加工企業(yè)從一開始便對所有生產需求進行考慮，則可直接獲取系統(tǒng)提供的收益。密切關注加工的產品以及關鍵控制點在生產線上所處的位置，然后選擇與真正了解如何使系統(tǒng)高效運轉，從而帶給您經濟收益的供應商合作。
