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精進(jìn)不休,進(jìn)無止境:新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機(jī)
來源: 克朗斯作者: 克朗斯時(shí)間:2024-08-20 09:41:27點(diǎn)擊:257

不斷創(chuàng)新,持續(xù)改善:正是這一信念促使克朗斯推出了新一代 Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機(jī)。設(shè)備的靈活性、高效性、可持續(xù)性、安全性以及數(shù)字化應(yīng)用方面均提升到一個(gè)全新的高度。

減少人工操作,提高生產(chǎn)靈活性

減少瓶型和產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)的人工干預(yù)是提高生產(chǎn)靈活性的關(guān)鍵點(diǎn)之一。減少人工更換部件不僅能節(jié)省時(shí)間,更能提高生產(chǎn)流程的安全性,特別是在灌裝閥操作中,減少人工接觸可以顯著降低產(chǎn)品染菌的風(fēng)險(xiǎn)。新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機(jī)采用了兩大技術(shù)革新,以大幅降低人工干預(yù)的場景。

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首先,它采用了MultiGuide Base多功能夾持星輪,這一創(chuàng)新技術(shù)幾乎適用于所有常見瓶型,無需更換配套件,大大節(jié)省了轉(zhuǎn)換時(shí)間。此外,使用這一技術(shù),無需額外空間存放配套轉(zhuǎn)換件,能夠減少占地面積。

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其次,克朗斯團(tuán)隊(duì)改進(jìn)了CIP自動(dòng)清洗杯技術(shù),使得87毫米和94毫米間距的灌裝機(jī)也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刷洗。此前,該技術(shù)只適用于相鄰灌裝閥之間距離大于103毫米的灌裝機(jī),而對(duì)于小型設(shè)備,清洗前必須由操作工在灌裝閥出口處安裝密封杯?,F(xiàn)在,新技術(shù)的應(yīng)用使得大型機(jī)器的結(jié)構(gòu)更加緊湊,小型機(jī)器也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刷洗。

降低介質(zhì)和能源消耗

啤酒灌裝的質(zhì)量主要取決于盡可能降低產(chǎn)品的增氧量。因此,在灌裝之前需要對(duì)瓶子、管道和灌裝閥進(jìn)行抽真空以排盡氧氣,然后再用二氧化碳吹掃、抽吸和填充真空區(qū)域。當(dāng)飲料灌入瓶中時(shí),瓶體內(nèi)的二氧化碳將被擠壓排出。

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新型Modulfill HES灌裝機(jī)采用了先進(jìn)的干式真空泵技術(shù),替代了傳統(tǒng)的水環(huán)真空泵,幾乎不需要冷卻,顯著降低了水耗和能耗。同時(shí),克朗斯技術(shù)團(tuán)隊(duì)還對(duì)灌裝閥進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),優(yōu)化了氣路截面和內(nèi)部空間,除了在衛(wèi)生和清潔方面獲得顯著優(yōu)勢,新設(shè)計(jì)使得需要抽吸和填充的二氧化碳量更少。

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不僅如此,新的改進(jìn)還體現(xiàn)在于顯著提升了灌裝流程的透明度:通過安裝在酒缸氣室內(nèi)的傳感器,實(shí)現(xiàn)了工藝用氣的智能調(diào)節(jié)和殘氧含量的持續(xù)跟蹤,客戶不僅可以隨時(shí)掌握灌裝質(zhì)量的變化,還能通過全自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化二氧化碳的吹掃時(shí)間和流量。

如果保持相同的增氧量,可以降低介質(zhì)使用量;如果保持相同的介質(zhì)消耗量,可以減少增氧量。

克朗斯灌裝技術(shù)產(chǎn)品經(jīng)理

Sebastian Wittl

真空泵和新型灌裝閥的組合使用,大幅度降低了新一代Modulfill HES的能耗、水耗和二氧化碳消耗。在其第一個(gè)客戶項(xiàng)目中,該方案達(dá)到了預(yù)期效果:與同類系統(tǒng)相比,Modulfill HES可以實(shí)現(xiàn)極低的增氧量和極少的二氧化碳消耗。

通過自動(dòng)化提升設(shè)備產(chǎn)能

如上所述,減少操作工的人工干預(yù),是改善機(jī)器效率的一個(gè)核心出發(fā)點(diǎn)。采用自動(dòng)化、數(shù)字化解決方案,以及改變物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等都可以為此做出貢獻(xiàn)。

灌裝流程是一個(gè)復(fù)雜的過程。借助灌裝壓力或者殘留氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng),客戶可以隨時(shí)查看設(shè)備正在進(jìn)行的流程。

克朗斯灌裝技術(shù)產(chǎn)品經(jīng)理

Tim Schorb

新型Modulfill HES采用了灌裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),集成了自動(dòng)化和數(shù)字化的融合應(yīng)用,它可以協(xié)助操作人員在停機(jī)后對(duì)灌裝參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。設(shè)備停機(jī)從來就無法完全避免。在維護(hù)保養(yǎng)期間,灌裝機(jī)的內(nèi)部條件發(fā)生改變:酒缸內(nèi)產(chǎn)品溫度升高,二氧化碳從已經(jīng)完成背壓的瓶子中逸出,灌裝壓力發(fā)生變化。如果繼續(xù)采用原標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行灌裝,可能會(huì)出現(xiàn)溢沫,導(dǎo)致灌裝液位偏低,產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。此前,需要由操作人員對(duì)灌裝參數(shù)進(jìn)行人工修正。現(xiàn)在,可以由灌裝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)完成這項(xiàng)任務(wù)。首先,系統(tǒng)自動(dòng)測量酒缸中的產(chǎn)品溫度,結(jié)合啤酒中的二氧化碳含量計(jì)算實(shí)際飽和壓力,然后相應(yīng)地調(diào)整灌裝壓力。

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