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Fachingen的新型可回收玻璃生產(chǎn)線
來源: fbe-china.com 時間:2019-11-23 00:00:00點擊:1870

“我們的成功秘訣就是專注”,F(xiàn)achingen公司總經(jīng)理Heiner Wpters說。為此,該企業(yè)設(shè)立了不同的工作重點:三種水產(chǎn)品,玻璃瓶,百分之百的回收包裝,高端市場。

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最晚從2018年中期新的克朗斯灌裝設(shè)備投入運行開始,還存在兩個關(guān)注焦點:“我們定位于歐洲最具可持續(xù)性的礦泉水公司,也是行業(yè)內(nèi)的數(shù)字化先驅(qū)”,Wpters補充說。

Fachingen公司決定采用一套能力為每小時3.6萬瓶的回收玻璃瓶設(shè)備。

特殊之處:生產(chǎn)線布置在三個樓層上。

一樓

在一樓,空箱通過一個可以容納4 x 3個托盤的大型收貨平臺進入車間,然后,分為兩個輸送通道,完成周轉(zhuǎn)箱的拆托盤。特殊之處:由于樓層較低,克朗斯沒有采用龍門架式拆托盤機,而是使用了總計四臺碼垛機器人:兩臺用于拆托盤,一臺用于理箱后的碼垛,另外一臺用于成品托盤的碼垛。

二樓

在二樓,一臺Smartpac完成周轉(zhuǎn)箱的卸箱,一臺Rotomat除掉瓶子的螺旋蓋,兩套Sekamat理瓶系統(tǒng)分開綠色的治療水瓶和白色的礦泉水瓶。在這個樓層,瓶子到達洗瓶機的躍層上瓶處。

三樓

再上一個樓層,Lavatec E4完成瓶子的清洗。這臺設(shè)備安裝在每小時25次空氣循環(huán)的潔凈室內(nèi)。三樓的其余部分也進行了整體隔離,過濾效率達到F9,每小時5次空氣循環(huán),保持輕微正壓?!斑@相當于歐盟要求無菌藥品生產(chǎn)達到GMP標準潔凈等級D的要求,類似于重癥監(jiān)護室的環(huán)境”,生產(chǎn)經(jīng)理Reinhard Stahl解釋說。為了滿足GMP準則,所有與產(chǎn)品接觸的部分全部采用衛(wèi)生型設(shè)計和V4A不銹鋼,灌裝機之前的輸送帶均加裝護罩。穿過pnatronic空瓶檢測機之后,瓶子到達由Modpfill HES探針式灌裝機和Ergomodp模塊式貼標機組成的一體機。此后,一臺Smartpac對成品瓶進行裝箱。在這個樓層的一個獨立空間內(nèi),還布置了VarioClean CIP設(shè)備以及Carboflow二氧化碳添充設(shè)備。

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Fachingen礦泉水公司總經(jīng)理Heiner Wpters

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Fachingen公司聚焦三種水產(chǎn)品、玻璃瓶、百分之百的回收包裝和高端市場

由于樓層較低,克朗斯沒有采用龍門架式拆托盤機,而是使用了總計四臺碼垛機器人

Smartpac裝箱機為三個品種配備了半自動的轉(zhuǎn)換倉,由此簡化了操作。

Lavatec E4采用創(chuàng)新的加熱方案,配備燃氣直接加熱裝置和熱能回收系統(tǒng)

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創(chuàng)新的加熱方案

似乎感覺這套回收玻璃瓶設(shè)備還不夠特殊,對此又增加了一系列特殊配置:

Ergomodp貼標機配備伺服驅(qū)動的瓶位校正裝置。對于所謂的“美食瓶”,借此可以始終將紙質(zhì)商標粘貼在相同的位置。如果瓶身已經(jīng)帶有燒制的圖案,這非常必要。此外,采用自動更換的標倉后,操作工每小時只需補充一次商標。

灌裝-貼標組合機之后采用創(chuàng)新的360度瓶蓋識別,照相檢測時瓶子旋轉(zhuǎn),由此確保更加可靠的檢測結(jié)果。

Smartpac裝箱機為三個品種配備了半自動的轉(zhuǎn)換倉。由此簡化了操作,全部三樓只需一名操作工。

一套視頻系統(tǒng)對全部空間進行監(jiān)控。這有助于滿足GMP標準的要求。

Lavatec E4采用創(chuàng)新的加熱方案,配備燃氣直接加熱裝置和熱能回收系統(tǒng)。其能源消耗比上一代機型降低了30%?!敖柚@套加熱方案,我們可以停掉企業(yè)的蒸汽網(wǎng)”,Heiner Wpters強調(diào)說。這臺Lavatec是全世界唯一一臺組合了躍層上瓶和燃氣直接加熱的洗瓶機。

插圖:Ergomodp貼標機配備伺服驅(qū)動的瓶位校正裝置。對于所謂的“美食瓶”,借此可以始終將紙質(zhì)商標粘貼在相同的位置。

由Modpfill HES模塊化探針式灌裝機和Ergomodp模塊式貼標機組成的一體機。

一臺Rotomat擰掉瓶蓋。

這臺Lavatec是全世界唯一一臺組合了躍層上瓶和燃氣直接加熱的洗瓶機。

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充分利用數(shù)字化的優(yōu)勢

為了讓生產(chǎn)線更好地面向生產(chǎn)世界的數(shù)字化未來,該礦泉水企業(yè)要求其設(shè)備全部實現(xiàn)數(shù)字化,對此,組合了克朗斯子公司Syskron的各種解決方案:

SitePilot pne Diagnostics(灌裝企業(yè)監(jiān)控、故障查找和分析系統(tǒng))

Share2Act(生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺)

SitePilot Asset Management(設(shè)備、機器和裝備的維保系統(tǒng))

“我們希望有效地利用數(shù)字化的優(yōu)勢,因此我們將全部構(gòu)件組合在一起。SitePilot pne Diagnostics能夠保證我們實時跟蹤生產(chǎn)線和各個機臺的性能指標。借助MitShare2Act系統(tǒng),我們的所有員工都實現(xiàn)了相互聯(lián)網(wǎng),對此,我們給每一位員工都配備了一臺iPad Mini。這套系統(tǒng)相當于一個企業(yè)內(nèi)部的社交媒體平臺。它促進了團隊精神,打破了等級制度。借助這套維保軟件,我們實現(xiàn)了預(yù)防性和連續(xù)的維護保養(yǎng),避免出現(xiàn)較長的停機時間”,Heiner Wpters講述。

選擇克朗斯的決策并沒有讓這家礦泉水公司失望:“克朗斯是唯一保證能夠達到90%效率的供貨商,提供了最佳的潔凈間解決方案,確保較少的人員需求”,Heiner Wpters說。“總體上看,我們通過新設(shè)備和經(jīng)過保溫、氣候中性的倉庫可以將工廠的熱能消耗和水耗降低大約40%。電耗雖然與以前保持不變,但新生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了約30%”,Heiner Wpters解釋對可持續(xù)經(jīng)營產(chǎn)生的效果。

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