最后一次的燃油核算已經(jīng)成為歷史。
以前,奧地利Murau eGen啤酒廠每年需要消耗70萬升燃油用于啤酒生產(chǎn)。自2014年春季開始,化石燃料的消耗量降低為零。最后一次的燃油核算已經(jīng)成為歷史。成功實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),根源在于徹底采用低溫流程熱源,這些熱水來自Murau城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司于2011年新建的有機(jī)燃料熱電站,該熱電站只使用當(dāng)?shù)爻霎a(chǎn)的木材作為燃料。為了在糖化車間也能利用這種能源,克朗斯將糖化設(shè)備改造成EquiTherm系統(tǒng)。借此,全部通過集中供熱釀制和灌裝啤酒:Murau手工業(yè)啤酒廠與Murau城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司和克朗斯股份公司一起為啤酒工藝?yán)m(xù)寫了新的篇章。
從2014年4月底開始,該手工業(yè)啤酒廠百分之百采用Murau城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司有機(jī)燃料熱電站提供的熱源,年產(chǎn)啤酒大約2.8萬千升。這意味著,該啤酒廠不再需要使用石化燃料生產(chǎn)啤酒。一個(gè)里程碑。并且:采用低溫流程熱源之后,為釀造流程開拓了前所未有的節(jié)能可能性?;谀茉凑叻矫娴闹匾饬x,奧地利農(nóng)業(yè)與環(huán)境部長Andr? Rupprechter參加了Murau低溫啤酒廠2014年5月舉辦的開業(yè)典禮儀式。
很久以來,Murau啤酒廠遵循的企業(yè)理念就是將環(huán)保意識(shí)作為企業(yè)生產(chǎn)的中心??偨?jīng)理Josef Rieberer和釀酒師兼設(shè)備負(fù)責(zé)人Günter Kecht。
從2014年4月底開始,該手工業(yè)啤酒廠百分之百采用Murau城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司有機(jī)燃料熱電站提供的熱源,年產(chǎn)啤酒大約2.8萬千升。
由于該啤酒廠希望繼續(xù)保留糖化器皿銅鍋蓋的傳統(tǒng)特征,克朗斯將高度現(xiàn)代化的設(shè)備隱藏在原有銅鍋內(nèi)。
作為上奧地利穆勞一家擁有500年歷史的手工業(yè)啤酒廠,Murau啤酒廠認(rèn)為自己有責(zé)任協(xié)助氣候聯(lián)盟城市穆勞成為生態(tài)地區(qū),實(shí)現(xiàn)2015年能源自給自足的愿景
在Murau低溫啤酒廠,最高溫度只是在麥汁開始煮沸時(shí)持續(xù)幾分鐘,對(duì)此,該啤酒廠采用溫度不超過115℃的熱水。
兩臺(tái)糖化鍋的內(nèi)部和底座更新成ShakesBeer EcoPlus節(jié)能結(jié)構(gòu)。
穆勞小鎮(zhèn)深藏在下陶恩山之中,周圍是茂密的草地和森林,充滿了文化、傳統(tǒng)和現(xiàn)代。
完成最終擴(kuò)建后,這座熱電站每年可以提供2000萬千瓦小時(shí)的熱能,可以節(jié)省200萬升燃油,由此又可減少5700噸二氧化碳排放量。
Murau-Stolzalpe有機(jī)燃料熱電站使用的劈材主要為間伐木材,其余部分來自木材加工廠。
“這種能源循環(huán)系統(tǒng)得到克朗斯的優(yōu)化,運(yùn)行非常完美,每個(gè)技術(shù)人員都感到十分振奮”,穆勞公用事業(yè)公司總經(jīng)理 Kurt Woitischek評(píng)價(jià)說。
Murau啤酒廠將生產(chǎn)和灌裝領(lǐng)域轉(zhuǎn)換成可再生、二氧化碳中性熱能后,舉行重新開業(yè)典禮。
對(duì)于這家已經(jīng)推動(dòng)多個(gè)環(huán)保釀酒項(xiàng)目的創(chuàng)新啤酒廠,克朗斯股份公司 Helmut Kammerloher、農(nóng)業(yè)與環(huán)境部長Andr? Rupprechter以及克朗斯股份公司Ralf Goldbrunner(左起)共同表達(dá)了自己的敬意。
農(nóng)業(yè)與環(huán)境部長Andr? Rupprechter為第一桶采用低溫流程熱釀造的Murau啤酒開桶。
為“低溫啤酒廠”干杯。左起。農(nóng)業(yè)與環(huán)境部長Andr? Rupprechter,克朗斯股份公司Ralf Goldbrunner,Murau城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理Stefan Stadlober,克朗斯股份公司Helmut Kammerloher,Murau城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理Kurt Woitischek,Murau啤酒廠首席釀酒師Günter Kecht。
奧地利經(jīng)濟(jì)的一個(gè)顯著特征就是高比例的可再生能源利用。尤其是水力資源的利用。
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直到將糖化設(shè)備改造成斯坦尼克EquiTherm系統(tǒng),才有可能全部采用當(dāng)?shù)乜稍偕?、碳排放中性的能源。糖化工序所需的全部能源均由麥汁冷卻流程提供。由于該啤酒廠希望繼續(xù)保留糖化器皿銅鍋蓋的傳統(tǒng)特征,克朗斯將高度現(xiàn)代化的設(shè)備隱藏在原有銅鍋內(nèi)。糖化鍋的內(nèi)部構(gòu)件和煮沸裝置的主要部件均改造成斯坦尼克公司的最新技術(shù),同樣,原有的麥汁冷卻器也擴(kuò)展成EquiTherm系統(tǒng)。兩臺(tái)糖化鍋的內(nèi)部和底座更新成ShakesBeer EcoPlus節(jié)能結(jié)構(gòu)。同時(shí),克朗斯為每臺(tái)糖化鍋配備了一個(gè)新的銅制下料器。煮沸鍋改造成Strombop麥汁煮沸系統(tǒng),配備外加熱器,并增加了換熱器。借此,麥汁不需要通過外加熱器升溫,而是通過一臺(tái)過濾麥汁加熱器,在麥汁泵送至煮沸鍋的過程中,麥汁已經(jīng)達(dá)到煮沸溫度。
核心設(shè)備是容量為110立方的分層式熱能儲(chǔ)罐。一方面,這里用于儲(chǔ)存來自EquiTherm系統(tǒng)的熱量,另一方面,從不同的熱量分層為各個(gè)用熱點(diǎn)提供相應(yīng)的熱能?!捌渥畲髢?yōu)勢(shì),就是我們可以通過熱能儲(chǔ)罐為耗能設(shè)備準(zhǔn)確提供相應(yīng)溫度的熱能。此前,我們的全部設(shè)備都使用160℃的蒸汽”,釀酒師兼設(shè)備負(fù)責(zé)人Günter Kecht解釋說?!澳壳拔覀兪褂萌齻€(gè)溫度:115℃熱水用于糖化車間的煮沸,105℃熱水提供給洗瓶機(jī),95℃熱水作為其它用途。”
“我們的新建熱電站于2011年11月投入運(yùn)行,建造工期僅僅用了10個(gè)月”,城市公用事業(yè)有限責(zé)任公司總經(jīng)理Kurt Woitischek強(qiáng)調(diào)說。“替代能源有利于氣候保護(hù),有利于經(jīng)濟(jì)發(fā)展,造福于當(dāng)?shù)亍?,他?duì)此充滿信心。完成最終擴(kuò)建后,這座熱電站每年可以提供2000萬千瓦小時(shí)的熱能,可以節(jié)省200萬升燃油,由此又可減少5700噸二氧化碳排放量。Murau-Stolzalpe生態(tài)燃料熱電站的全部設(shè)備均自動(dòng)運(yùn)行。
使用的劈材主要為間伐木材,其余部分來自木材加工廠。劈材全部由當(dāng)?shù)氐牧謽I(yè)公司提供,存放在兩個(gè)13米高的料倉中。
“這種能源循環(huán)系統(tǒng)得到克朗斯的優(yōu)化,運(yùn)行非常完美,每個(gè)技術(shù)人員都感到十分振奮”,穆勞公用事業(yè)公司總經(jīng)理評(píng)價(jià)說。他對(duì)這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了仔細(xì)研究,因?yàn)樗瞧【茝S改造項(xiàng)目的委托人。他的經(jīng)營方式:公用事業(yè)公司為改造項(xiàng)目墊付資金,在今后的15年內(nèi),啤酒廠按照最近5年平均使用的熱能每年支付恒定的費(fèi)用。這是一個(gè)雙贏局面。