精湛的規(guī)劃，巧妙的布局，克朗斯5萬瓶/小時的回收玻璃瓶線落戶Paulaner朗格維德工廠，助力Paulaner啤酒集團擴大灌裝能力。
隨著業(yè)務的擴張，Paulaner啤酒集團急需擴大其灌裝能力，因此，企業(yè)選擇投入了一套全新的克朗斯回收玻璃瓶設備，設計產能為每小時5萬瓶。這套回收玻璃瓶設備的結構非常緊湊，同時還采用十分巧妙的設備布局，最終，僅在1400平方米的空間里圓滿完成安裝工作。
“ 克朗斯和Paulaner啤酒廠密切合作，現場團隊共同努力，大家相互尊重，坦誠相待，緊盯工期進度，最終在非常短的時間內順利完工。在試運行階段，我們很快就達到了設定的設備效率。”
早在2014年，Paulaner于慕尼黑西部的朗格維德城區(qū)創(chuàng)建新廠，一期產能按照年產35萬千升設計，并且根據長遠規(guī)劃，融合了后期可繼續(xù)擴展的功能。正是這個巧妙的規(guī)劃設計，在本次灌裝能力升級項目中發(fā)揮了作用。
巧妙布局的回收玻璃瓶線
“啤酒廠規(guī)模越大，規(guī)劃設計也就越復雜?！逼【茝S生產運營總監(jiān)Rainer Kansy表示。在這座按照七條生產線設計的車間內，Paulaner啤酒廠拆除了在7號線位置上的3萬罐/小時的易拉罐灌裝線，這條舊線將在集團內部另作它用。在此位置上，新增了克朗斯的回收玻璃瓶線，設計產能為每小時5萬瓶。克朗斯為此提供了卓越的解決方案，使得新的回收玻璃瓶線得以巧妙布局其中。
為了使得產線能夠在如此緊湊的空間里得以完美安裝，克朗斯還為企業(yè)定制了如下配置：
▍ Lavatec E單端洗瓶機，適用于極其狹
小的安裝空間；
▍ 產線采用瞬時殺菌技術，殺菌機體積??；
▍ 理瓶處理由第三方在工廠外圍完成，不
占用生產車間面積。
克朗斯項目經理Kilian Levenig解釋說：“現場空間確實不寬裕，而且還十分狹長。因為原有的易拉罐線占地面積較小。另外，還要考慮到，回收玻璃瓶生產線的洗瓶機就要占據很大面積。我們必須制定相應的布局方案，以適應緊湊的空間?！?Rainer Kansy也這樣認為：“在1400平方米空間里安裝一條5萬瓶回收玻璃瓶生產線，顯然已經超出常規(guī)。通常情況下，起碼還需要再增加1000平方米才能實現?？死仕骨擅畹牟季衷O計讓我們非常信服，產線上沒有任何多余的環(huán)節(jié)，并且還能滿足極高的標準?！?/span>
該灌裝線包括以下機臺：
· Pressant Universal A 空瓶卸垛機
· Modulpal Pro 3A 卸箱垛/碼垛機
· Smartpac 裝/卸箱機
· Linajet 洗箱機
· Lavatec E 單端洗瓶機
· Linatronic 735 空瓶檢測機
· Modulfill HES 灌裝機 - 配備泡沫清洗系統
· Checkmat FM-X 液位檢測機
· VarioFlash B 瞬時殺菌機
· Ergomatic Pro 冷膠貼標機
· Checkmat FE-X 標簽檢測機
· 瓶螺旋輸送
低氧灌裝，高精度貼標
該產線不僅用于啤酒灌裝，同時也用于混合型可樂飲料的灌裝。為了避免在換成紙箱包裝時形成冷凝水，Modulfill HES灌裝機在16℃的溫度下進行灌裝。由于其采用電子探針式的灌裝系統，通過多次抽真空和二氧化碳沖洗，以減少瓶子中氧氣含量，且兩段式的灌裝速度設計能夠確保更優(yōu)的灌裝精度。
在貼標環(huán)節(jié)，Paulaner啤酒廠選擇了Ergomatic Pro貼標機，這種貼標機的標站與機器固定相連，配備了三個標站，分別用于身標、頸標和背標，既滿足了全方位的貼標需求，同時擁有極高的貼標精度。
“貼標技術是克朗斯的強項，配合其檢測技術，形成完美的組合，這在行業(yè)內已經不是秘密?！?Kümpfbeck先生評價說。
單端洗瓶機，完美適配空間
針對場地緊湊的問題，克朗斯以精湛的規(guī)劃，完美解決空間問題：整體上采用U型布局，側面走廊作為行走通道，與相鄰生產線保持大約兩米的距離。在此基礎上，為裝卸箱機留出了一條中央通道，方便機器操作。在空瓶檢測、灌裝機、貼標機和瞬殺設備的濕區(qū)部分，為了方便通行和簡化操作，克朗斯采用了局部的圓形布局。該區(qū)域安排了兩名操作工。
洗瓶機位于濕區(qū)和干區(qū)的中間，起到隔離作用。第三名操作工負責洗瓶機。第四名操作工照看全部干區(qū)設備。在貼標機之后，即濕區(qū)末端，一臺斜坡輸送機將灌裝和貼標完畢的瓶子送至超過頭頂的高度。瓶子輸送的最大坡度為2%。在這個高度上，瓶子正好穿過洗瓶機的操作區(qū)域。
在其中的一個位置，四條輸送帶以不同的高度運行，實現了極大的空間利用率：最底下是裝有空瓶的啤酒箱前往卸箱機，其上是瓶子卸箱后以相反方向前往洗瓶機，第三層是灌裝后的瓶子前往裝箱機，在它的上面又是卸箱后的空箱前往洗箱機。在另外一個位置，一臺螺旋輸送機根據需要將新瓶從高位卸垛機送往卸箱機的輸送層面?！爸灰斔头矫鏇]有特殊要求，我們都采用兩個平面?！盞ümpfbeck先生解釋說。
此外，為了充分利用空間，克朗斯還在2.8米高的平臺上安裝了一臺VarioFlash B瞬殺設備，并配備斯坦尼克Botec F1流程控制系統。
人工智能加持，檢測更精準
在數字化技術方面，克朗斯需要將灌裝線連接到現有的MES系統，提供產量以及原料需求數據。同樣，克朗斯還需要協同現有的AGV系統，以完成全部的包材供應和成品運輸。
“對于所采用的Linatronic空瓶檢測系統，我們首次與克朗斯公司聯合使用人工智能技術?！盞ümpfbeck先生解釋說，他從最初開始就參與這個項目。“從成本角度看，缺陷瓶必須被識別，同時，還要盡可能保持較低的剔除率。Linatronic通過人工智能分析了數百萬張瓶子的照片，并將它們與現有的瓶子進行比較，其目標是，確保一致的缺陷識別。我們將人工智能作為我們專用的數據庫?！彼忉屨f。
合理調配，保證工期
“除了靈巧的布局，這條生產線安裝調試的工期也是一項挑戰(zhàn)。不要忘記，2022年2月中旬機器到貨時，正值‘電器元件’等產品供貨短缺時期?！盞ümpfbeck先生說。由于場地狹窄，必須合理安排到貨和安裝順序。得益于克朗斯團隊的合理規(guī)劃和積極協調，所有安裝工作都有條不紊地進行。2022年5月，首批可銷售產品下線，同年10月，新生產線成功驗收，項目圓滿結束。
